封口膜生產(chǎn)時(shí)復(fù)合牢度不好的原因探討

　　封口膜是一種半透明且有柔韌性的塑料軟包裝材料，被廣泛應(yīng)用于各種包裝領(lǐng)域中，它能夠緊緊包裹在產(chǎn)品的外圍，起到重要的保護(hù)作用，封口膜具有良好滲透性，防潮防濕，抗撕裂性強(qiáng)，能夠隔絕氧氣等空氣對(duì)產(chǎn)品的破壞，對(duì)產(chǎn)品起著良好的保護(hù)作用。

　　封口膜在生產(chǎn)會(huì)出現(xiàn)一些問題，對(duì)于封口膜復(fù)合牢度的問題你是否知道呢？一起來探討下吧：

　　1.材料

　　膠粘劑的選擇都希望采用一種膠做所有的復(fù)合，實(shí)際上，所謂的通用型也是膠廠的一種愿望，YH2000和YH2000S是比較成功的，如YH2000S可以用于除了蒸煮以外的所有復(fù)合，包括AL復(fù)合。但與膠比起來剝離強(qiáng)度相差還是較大的，通常蒸煮膜、鍍鋁膜、抗介質(zhì)膜復(fù)合需膠。

　　基材選擇PE和CPP膜用于復(fù)合時(shí)，其表面張力不應(yīng)低于38達(dá)因，PE和CPP剛下機(jī)時(shí)表面張力都在43達(dá)因以上，但PE和CPP有一個(gè)特性，下機(jī)后表面張力下降非常迅速，一般一個(gè)月內(nèi)可以保持38達(dá)因，三個(gè)月內(nèi)可以保持35—36達(dá)因，所以除了少購(gòu)少存，對(duì)于PE和CPP應(yīng)該堅(jiān)持上機(jī)前檢測(cè)達(dá)因值有時(shí)有這樣的現(xiàn)象，剛下機(jī)時(shí)復(fù)合強(qiáng)度可以，但第二天發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度反而下降，是因?yàn)镻P和PE在加工或制膜時(shí)要加入熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、防粘劑、爽滑劑等，這些物質(zhì)會(huì)不斷從膜內(nèi)部向表面轉(zhuǎn)移滲出，如果助劑量大，會(huì)引起剝離強(qiáng)度大幅度下降，一般常溫下7天可顯現(xiàn)出來，在固化室24小時(shí)后就可能引起剝離強(qiáng)度的下降。

　　2.油墨

　　油墨處牢度不好，剝離時(shí)油墨大面積轉(zhuǎn)移：膠對(duì)油墨的滲透性不好或油墨中樹脂不合格，或膠涂布量不足，應(yīng)改用高固含低粘度膠或換油墨，有經(jīng)驗(yàn)的廠家復(fù)合滿底油墨時(shí)，把涂布量提高10％。

　　油墨處牢度可以，而周圍非油墨處剝離強(qiáng)度低：該批號(hào)油墨防粘劑過量了。

　　3.工藝

　　膠涂布量上不去。

　　復(fù)合輥溫度太低，膠活化不足，對(duì)油墨浸潤(rùn)不好，這在滿底AL復(fù)合時(shí)相當(dāng)明顯。

　　結(jié)構(gòu)要采取不同工藝：PET／AL／PE和PET／VMPET／PE。